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异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管，铝合金异型管，塑料异型管。主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。那么，改善异型管材质的方法是什么呢？下面我们来分析一下:
　　(一)优化加热工艺
　　加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净,在满足生产工艺的条件下,分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
　　(二)精细除磷工序
　　粗轧阶段进行四次除磷,保证将一次氧化铁皮清除干净。 在精轧阶段按照异型管厚度的不同增加精除磷次数, 20- 30mm厚度规格轧制至少增加一-次精除磷, 30mm以上厚度规格还要增加次数。另外,在卷轧前至少增加一次,使卷轧工艺总除磷次数不低于规定,确保除磷效果。
　　(叁)冷却中间坯层流
　　进行中间坯层流冷却工艺,轧后钢板板型良好,经过层流冷却的表面呈青灰色、致密,表面质量得到改善。
　　(四)增加坯料长度
　　对头尾材料实行加长设计,在异型管板材的头尾各改一块协议材,中间钢板按照正品材切收,头尾质量缺陷基本可以解决。
　　(五)改善生产工艺
　　在轧制控制水平提高基础.上,不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短,高温段氧化时间减少,管材表面质量得到改善。
　　(六)调整卷取炉温度
　　在满足卷取条件情况下,适当降低卷取炉温度, 结合卷轧产物的钢种、规格厚度及断面宽度,对卷取炉温度进行细化调整,降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
　　(七)优化终轧温度
　　在保证异型管性能的前提下,适当提高终轧温度,改善表面氧化铁皮的塑性。